再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。与再生胶的拉伸强度、扯断伸长率等指标一样，再生胶的耐磨性能也备受关注，尤其是对于耐磨性能要求较高的输送带、外胎、工程橡胶、桥梁支座等橡胶制品生产厂家。那么再生胶的耐磨性能与哪些因素有关，又如何提高再生胶的耐磨性能呢？

再生胶的耐磨性就是再生胶抵抗摩擦力作用下，产品表面损坏而影响使用性能的极限能力。再生胶制品的耐磨性能直接影橡胶制品的使用寿命，因此了解再生胶的耐磨性能以及如何提高其耐磨性能对于橡胶制品的生产与加工有重大意义。

1、再生胶的耐磨性能与再生胶产品原料有关，比如使用1200以上废旧轮胎胎顶胶粉生产的高强力再生胶产品的耐磨性能，这是因为它的含胶量较高。因此再生胶原料是决定再生胶耐磨性能的基本因素。

2、再生胶的耐磨性能与硫化体系有关，适当提高交联程度能够很好的提高再生胶产品的耐磨性。设计配方时一定要注意平衡各种性能之间的关系。

因此提高再生胶耐磨性能可以从以下几个方面着手：

1、使用作为硫化体系促进剂，再生胶耐磨性能优于以其他产品作为促进剂的硫化体系；

2、合理减小软化剂用量，将软化剂对再生胶耐磨性能的影响降到最低；

3、适当使用防老剂，防止再生胶疲劳老化，提高再生胶耐磨性能；

4、提高炭黑分散性，有效提高再生胶耐磨性能；

5、使用优质的补强剂，提高再生胶耐磨性能；

6、使用硅烷表面处理剂改性，大大地提高再生胶耐磨性能；

7、添加固体润滑剂和减磨性材料。