前面已经介绍过什么是压延，接下来我们再来学习橡胶另一加工工艺：什么是压片？有哪些方法？压片是将热炼好的胶料用压延机辊筒等速压制成一定规格【厚度（通常3mm以下）和宽度】、表面光滑的胶片。胶片应表面光滑、无气泡、不皱缩、厚度一致。

压片通常是在三辊压延机和四辊压延机上进行，如下图所示。三辊压延机压片时，上、中辊间供胶，中、下辊出胶片；压片工艺方法可分为中、下辊间有积胶和无积胶两种方法。中、下辊间有积胶时，可使压延胶片表面光滑，内部气泡减少，胶片致密，但会增大压延效应，多用合成橡胶；中、下辊间无积胶时则相反，多用于天然橡胶。对于规格要求高的半成品，可采用四辊压延机压片，它比三辊压延机压片多通过一次辊距，压延时间增加，松弛时间较长，收缩相应减小，从而使胶片厚薄的精度和均匀性提高。

压片工艺示意图

辊温、辊速、生胶的种类、胶料的可塑度和含胶率等决定了胶片的质量。辊温太低，会降低胶料的流动性，使半成品表面粗糙，收缩率增加；辊温升高，胶料的流动性好，半成品收缩率低，表面光滑；辊温太高，胶片易产生气泡和焦烧现象。所以控制压延机辊温是保证胶片质量的关键，辊温与生胶种类、可塑度的大小和配方的含胶率等有关。一般情况下，胶料的含胶率越高，可塑度越低，胶料的弹性越大，半成品的收缩率越大，辊温适当提高，可改善胶片的质量；反之则相反。辊速快，生产效率高，半成品的收缩率也大，但要考虑胶料的含胶率和可塑度的大小。