选择分子链的柔顺性好、分子间作用力小、分子量小、分子质量分布窄、支化度小的生胶，并控制含胶率在一定范围内。

分子链柔性大而分子间的作用力小的橡胶，其黏度小，松弛时间短，膨胀率小；反之膨胀率则大。例如天然橡胶的膨胀率小于丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶。这是因为丁苯橡胶有庞大的侧基，空间位阻大，分子链柔顺性差，松弛时间较长；氯丁橡胶、丁睛橡胶的分子间作用力大，分子链段的内旋转较困难，松弛时间比天然橡胶长，所以膨胀率比天然橡胶大，压出的半成品表面比天然橡胶粗糙。

分子量大则黏度大，流动性差，流动过程中产生的弹性形变所需要的松弛时间也长，故压出膨胀率大；反之，分子量小，压出膨胀率则小。

有时分子量分布对膨胀率的影响比分子量的影响还大，随着分子量分布变宽，膨胀率增大。

支化度高、特别是长支链的支化度高时，易发生分子链缠结，从而增加了分子间的作用力，使松弛时间延长，膨胀率增大。

生胶含量大，则弹性形变大，压出膨胀率也大。一般含胶率在95％以上时，很难压出；而含胶率在25％以下的胶料，如不选择适当的软化剂品种和用量，也不易压出。所以压出胶料的含胶率不宜过高或过低，以在30%~50％时较为适宜。

胶料中加入填充剂，可降低含胶率，减少胶料的弹性形变，从而使压出膨胀率降低。一般来说，随炭黑用量的增加，压出膨胀率减小。

炭黑性质影响压出膨胀率，其中以炭黑的结构性影响最为显著。结构性高的炭黑，其聚集体的空隙率高，形成的吸留橡胶多，减少了体系中自由橡胶的体积分数，所以结构度性，膨胀率小。在结构度相同的情况下，粒径小、活性大的炭黑比活性小的炭黑影响大。

增加炭黑的用量和结构性，均可明显地降低压出膨胀率。实际上炭黑的结构性和用量对压出膨胀率来说存在一个等效关系，即低结构、多用量的膨胀率降低程度，与高结构、少用量的膨胀率降低程度是等效的。

高结构或活性炭黑的用量过多时，会给压出带来困难。在这种情况下，粒径对于低结构炭黑比较重要。压出胶料中填充剂的用量应不低于一定的数量，例如丁基橡胶胶料的炭黑用量应不少于40份，或无机填料的用量不应少于60份。

炭黑对压出膨胀率的影响还与橡胶品种有关。天然橡胶中填充50份、100份炭黑时，膨胀率分别降低1/2和9/10，丁苯橡胶中分别降低1/3和3/4。

胶料中加人适量的软化剂，可降低胶料的压出膨胀率，使压出半成品规格精确。软化剂用量过大或添加戮性较大的软化剂时，有降低压出速率的倾向。对于那些需要和其他材料猫合的压出半成品，要尽量避免使用易喷出的软化剂。