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丁基橡胶为什么很难获得塑炼效果?
2019-01-31 15:53    查看次数:     

丁基橡胶为什么很难获得塑炼效果?分子链较短,具有冷流性,分子的不饱和度低,化学结构稳定,因此很难获得塑炼效果。

 

用开炼机塑炼时,应采用低辊温(25℃~30℃),辊距是先用较大辊距使胶料进入辊缝中并包辊(若开始辊距小,丁基橡胶很难进入辊缝中),然后将辊距调小进行塑炼,并且前辊温度应比后辊低10℃左右。如果温度升高时,则应割下胶片,冷却后再塑炼。所以丁基橡胶单靠机械剪切进行塑炼很困难,只有通过塑解剂的化学反应和机械剪切相结合来降低其粘度。常用的塑解剂有过氧化二异丙苯、二甲苯硫醇、五氯硫酚等(用量一般为0.5~1.0 份)。使用塑解剂塑炼时,塑炼胶可塑性随温度的升高而升高。

 

用密炼机塑炼效果较好,温度在120℃左右,使用塑解剂2份左右,装胶容量以较大为好。塑解剂以过氧化二异丙苯效果最好,其次是二甲苯硫醇和五氯硫酚等。

 

丁基橡胶塑炼时,应保持清洁,它的并用性差,严禁其他胶种混入,否则影响产品质量。因此,塑炼前炼胶机必须清洗。对卤化丁基橡胶,由于硬度较高,容易进行机械塑炼,塑炼时,炼胶机不必清洗。

 

对大多数合成橡胶,塑炼后复原性比天然橡胶大,因此,塑炼后最好不要停放,立即进行混炼,可获得较好效果。

 

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