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常用橡胶的混炼特性是什么?
2019-03-29 11:14    查看次数:     

星桥橡塑主营橡胶板类:普通胶板、黑纯、红纯、白纯、绿纯、灰纯胶板、耐油胶板(丁腈)、耐酸、耐热、耐磨、防静电胶板、绝缘、布纹、夹板、网状格仔纹板、条纹地毡胶板、各种颜色地毡板、跑道胶板、摇床胶板、环保胶(SGS)板等。那么,常用橡胶的混炼特性是什么?

 

①、天然橡胶

 

天然橡胶的混炼加工性能较好,包辊性好,湿润性好,吃粉快,配合剂的分散较容易。天然橡胶易包热辊,混炼时间过长时,会导致过炼,使硫化胶的物理机械性能下降。开炼机混炼时辊温一般控制在50~60℃(前辊应较后辊高5℃) , 混炼时间一般为20~30min。用密炼机混炼时,多采用一段混炼法。

 

②、丁苯橡胶

 

丁苯橡胶混炼时,生热较大,胶料升温快,因此混炼温度应比天然橡胶低。丁苯橡胶对配合剂的湿润能力较差,配合剂在丁苯橡胶中较难混入,因此混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机进行混炼时,为便于操作,应使前辊的温度低于后辊5~10℃,丁苯橡胶易包冷辊。密炼机混炼时,炼胶容量应适当减小,采取分段混炼法有利于填料的分散。

 

③、顺丁橡胶

 

顺丁橡胶因弹性复原大、冷流性较大,故棍炼效果较差。其包辊性差,混炼时易脱辊,一般需与天然橡胶、丁苯橡胶并用。

 

④、氯丁橡胶

 

氯丁橡胶开炼机混炼时的缺点是生热大,易粘辊,易焦烧,配合剂分散较慢,因此混炼温度宜低,容量宜小,辊筒速比也不宜大。用开炼机混炼时,为避免粘辊,辊温一般控制在40~50℃(前辊比后辊温度低5~10℃),并且在生胶捏炼时,辊距要逐渐由大到小进行调节。

 

⑤、丁腈橡胶

 

丁腈橡胶通常用开炼机混炼,但其混炼性能差,表现在混炼时生热大,易脱辊,对粉状配合剂的湿润性差,吃粉慢,分散困难,当大量配有炭黑时会因胶料升温快而易于焦烧。

 

⑥、丁基橡胶

 

丁基橡胶冷流性大,配合剂分散困难。用开炼机混炼时,包辊性差,高填充时胶料又易粘辊。

 

⑦、乙丙橡胶

 

乙丙橡胶因自黏性差,不易包辊,故混炼效果较差。用开炼机混炼时,一般先用小辊距使生胶连续包辊后,逐渐调大辊距,加入配合剂。混炼温度一般控制为前辊温度60℃~75℃,后辊温度85℃左右。

 

 

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